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造模具溫度如何進(jìn)行控制模具的溫度設(shè)定取決于所加工的塑料及模具的結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)比所加工塑料的軟化溫度低40 ℃。對于工程塑料，模具溫度可取得高一些（一般可比塑料軟化溫度低約40-50℃），這樣可減小模塑殘余應(yīng)力，以保證制品的尺寸穩(wěn)定性，提高表面光潔程度。況且，工程塑料通?？稍谳^高的溫度下脫模而不會影響制品的性能。對于某些制品，兩半模要設(shè)置不同的溫度。與聚烯烴相比，工程塑料的吹塑模具通常要抽真空，以便能成型尖角棱邊。需要吹塑表面很光滑的制品（如由PA或PPO/PA吹塑擾流板），總是要抽真空的。

    吹塑模具的溫度設(shè)定要保證制品的性能較高、尺寸穩(wěn)定性較大；保證成型周期較短；并保證能耗較低和廢品較少。水具有很高的傳熱性能，是吹塑模具采用的主要冷卻流體。在使用硬水前要經(jīng)軟化處理，否則，冷卻通道可能沉積水垢堵塞，會大大降低傳熱性能。

    型坯（制品）壁厚的調(diào)節(jié)是擠出吹塑成型的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。與注射成型（其制品壁厚由模具塑腔確定）不同，擠出吹塑成型的制品壁厚受多種因素的影響。

1.手動調(diào)節(jié) 在靠近機(jī)頭出口處的周向設(shè)置若干個(gè)螺釘，以便徑向調(diào)節(jié)口模，來調(diào)節(jié)型坯的周向壁厚分布，保證型坯垂直下降。

對于吹塑制品，軸向壁厚分布與周向的也一樣，同樣起重要作用。通過轉(zhuǎn)動芯櫸調(diào)節(jié)螓母來軸向移動芯棒，可以改變?？诘拈g隙，從而調(diào)節(jié)型坯的軸向壁厚分布。

2.型坯壁厚的程序控制 即在型坯的成型過程中，按照已編好的程序自動地調(diào)節(jié)型坯的壁厚分布。這包括軸向和周向壁厚分布調(diào)節(jié)兩種方式。

3.機(jī)頭流道的異型化 對于某些吹塑制品，僅保證型坯周向壁厚的均勻性與調(diào)節(jié)型坯的軸向壁厚是不能滿足要求的，它們要求局部調(diào)節(jié)型坯的周向壁厚，這可通過型坯機(jī)頭流道的異型化來達(dá)到目的。機(jī)頭模口采用異型化設(shè)計(jì)，即增加對應(yīng)制品拐角處的模口間隙，可改善制品壁厚的均勻性。通過使?？诋愋突?，可補(bǔ)償三角形瓶各部位不同的吹脹比，改善制品的壁厚分布。某些圓形制品（例如大型桶）也要求機(jī)頭?？诋愋突?，以保證制品壁厚的均勻性。

    除?？诋愋突O(shè)計(jì)之外，尚可在機(jī)頭（一般為發(fā)散式機(jī)頭）?？谇暗钠街倍?、口模橫截面或芯棒進(jìn)行異型化設(shè)計(jì)，以適應(yīng)各種形狀的吹塑制品對壁厚均勻性的要求。機(jī)頭流道異型化可用于成型壁厚或形狀為均勻或不均勻的型坯（制品）。但機(jī)頭流道異型的程度過大就會使?？谥芟蛉垠w的流速差別較大，導(dǎo)致型坯彎曲。